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傳統(tǒng)的蒸餾回收是需要人工操作，針對這個問題，東莞市普諾克真空科技有限公司提供了一種能夠應(yīng)用于蒸餾回收的旋片真空泵。蒸餾是利用混合液體中各組分沸點不同而進行各組分分離或提純的操作。在實際生產(chǎn)中常利用三氯乙烯作為溶劑，但三氯乙烯有毒，在生產(chǎn)完成后，為減少環(huán)境污染及節(jié)約利用，通常將三氯乙烯溶劑進行二次蒸餾回收利用?，F(xiàn)有的循環(huán)蒸餾機一般采用將溶劑置于加熱容器中后直接加熱的方式進行蒸餾，且每次蒸餾完成后，要人為續(xù)加待蒸餾的溶劑進行蒸餾。這樣工人需時刻看著加熱容器內(nèi)的液位，當發(fā)現(xiàn)液位較低時，人工向加熱容器內(nèi)加液。這種方法不僅工人勞動量大，且工作效率低下，對于三氯乙烯等有毒液體進行蒸餾時，加液過程中還會嚴重影響工人的身體健康。

傳統(tǒng)的蒸餾回收設(shè)備是采用直接加熱的蒸餾方式，在回收過程中，置于蒸餾槽底部的加熱器常由于表面附著的雜質(zhì)污垢過多而導致短路燒壞，維修成本較高，且定期檢修頻繁。并且蒸餾過程中為避免加熱容器干燒，需保留一定的液位差，不能將液體蒸餾完全。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本文目的是提供一種蒸餾回收設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)不需保留一定的液位高度而將液體最大量蒸餾。

蒸餾回收專用旋片真空泵注意事項分為真空泵選型問題、反應(yīng)釜大小、回收罐冷大小、冷凝器大小、加熱溫度高低還有真空泵實際工作壓力等因素有關(guān)。

化工廠需要對7m反應(yīng)釜抽真空，然后回收氨氣和水蒸氣的混合物即氨水，回收罐為7m ，換熱器面積為15m²，加熱溫度為60度 ，需要選擇什么樣的旋片真空泵才能達到要求在4個小時之內(nèi)蒸發(fā)出1-2噸左右的物料呢？

首先需要確定物料的飽和蒸汽壓，我們通過查看資料和理論實際應(yīng)用得知，如加熱溫度在60 度左右，真空度需要抽達10000Pa（-0.09MPa）左右即可把物料蒸餾出來，又因此反應(yīng)有可凝性氣體出來所以選擇旋片真空泵最合適。

應(yīng)用于蒸餾回收的旋片真空泵能夠?qū)崿F(xiàn)將液體完全蒸餾，且保證蒸餾回收效果較好。這種新型的蒸餾回收方式是采用間接加熱的方法進行蒸餾待回收液，回收三氯乙烯，這種間接加熱法避免了加熱器因雜質(zhì)過多造成的損壞，且無需保留一定的液位差，實現(xiàn)將蒸餾槽內(nèi)的液體完全蒸餾。利用加熱槽內(nèi)的導熱介質(zhì)的溫度傳導使蒸餾槽內(nèi)的液體達到蒸餾溫度，這樣可實現(xiàn)蒸餾槽內(nèi)的液體處于恒溫狀態(tài)，避免了因直接加熱而產(chǎn)生的過沸、受熱不均等現(xiàn)象。