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目前，松節(jié)油是我國重要的林產(chǎn)化工產(chǎn)品之一，也是豐富的可再生資源產(chǎn)品，是香料、醫(yī)藥及精細有機合成工業(yè)的重要原料，廣泛應(yīng)用于造紙、油漆、醫(yī)藥、印染、制革等行業(yè)。如果按照以往流程進行松節(jié)油的生產(chǎn)以及提純，提純設(shè)備耗電大，純化效果不高，需要增加成套的精餾設(shè)備，這樣就會帶來設(shè)備投資費用增高，生產(chǎn)能耗大，生產(chǎn)成本高，不符合現(xiàn)代社會的生產(chǎn)生活需要。本文針對現(xiàn)有松節(jié)油生產(chǎn)技術(shù)存在的問題，提供一種松節(jié)油精餾塔的真空系統(tǒng)。東莞市普諾克真空科技有限公司的技術(shù)人員根據(jù)上述提出的問題，給大家分析一下普諾克真空系統(tǒng)在松節(jié)油精餾塔中的應(yīng)用。

其松節(jié)油的主要來源是松脂的蒸餾，其中，松節(jié)油的主要成分是蒎烯，但由于松香的原料松脂一般儲存時間長，且可能來源于不同松樹品種，其生成的松節(jié)油中含有其他異構(gòu)體雜質(zhì)和各類蒎烯含量不同，這會在水蒸氣蒸餾過程中雜質(zhì)及其他異構(gòu)體一起汽化進入冷卻塔中，造成所收集的出產(chǎn)品中各類蒎烯含量降低，達不到相關(guān)產(chǎn)業(yè)需要純度，造成產(chǎn)品售價低。

所以，如何設(shè)計一種松節(jié)油的提純裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

松節(jié)油的分離提取α-蒎烯和β-蒎烯通常采用精餾工藝，精餾工藝是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質(zhì)是多級蒸餾，即在一定壓力和溫度下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現(xiàn)分離。從松節(jié)油中分離提純蒎烯的傳統(tǒng)工藝是：在松香生產(chǎn)過程中得到的副產(chǎn)物—松節(jié)油粗油經(jīng)澄清、過濾預(yù)熱后進入精餾塔蒸發(fā)回流，經(jīng)冷卻器冷卻分離后得α-蒎烯，釜殘液為β-蒎烯、雙戊稀和長葉烯混合液，再經(jīng)精餾塔分離，得到純β-蒎烯。松節(jié)油精餾過程一般是在真空狀態(tài)下進行，但傳統(tǒng)的真空系統(tǒng)在工作過程中真空度不穩(wěn)定、真空泵容易損壞、少量松節(jié)油組分會被真空系統(tǒng)帶出，使得產(chǎn)品的得率降低。

事實上簡單的真空系統(tǒng)只是能獲得一個粗真空，而想要獲得高真空時，通常在真空系統(tǒng)中串聯(lián)一個高真空泵，比如羅茨泵和螺桿泵等都是獲得高真空的泵。當(dāng)串聯(lián)一個高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分別加上閥門，以便高真空泵能單獨保持真空。如果所串聯(lián)的高真空泵是一個油擴散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進入被抽容器，通常在油擴散泵的入口加一個捕集器——水冷障板。根據(jù)要求，還可以在管路中加上除塵器、真空繼電器規(guī)頭、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥，散熱器等等，這樣就構(gòu)成了一個較完善的高真空系統(tǒng)。

綜合所述，由羅茨泵為主泵串聯(lián)機械泵而組成的真空系統(tǒng)，使得精餾塔的真空度更穩(wěn)定，更利于有效成分的揮發(fā)，同時可確保松節(jié)油氣相和液相之間物質(zhì)、能量交流的穩(wěn)定；通過循環(huán)水的循環(huán)可以回收真空系統(tǒng)帶出少量松節(jié)油組分，進而提高α?蒎烯和β?蒎烯產(chǎn)品的純度和得率，且減少環(huán)境污染。最重要的是，真空系統(tǒng)在松節(jié)油精餾塔中的應(yīng)用能夠降低了生產(chǎn)成本和能耗，提高生產(chǎn)效率，可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。