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隨著真空科學技術的發(fā)展，進口真空泵的應用越來越廣泛，尤其在航天、航空、高能物理、可控熱核聚變、表面物理、半導體與微電子等尖端科學領域的應用。真空絕熱、干燥、蒸發(fā)、升華、蒸餾、凝結、濃縮、灌封、浸漆和涂覆等真空技術，在航天電子產品的電裝工藝中也得到廣泛的應用。那么，進口真空泵在電裝工藝中的應用有哪些呢？

為了保證航天器件的可靠性和質量篩選試驗的要求，提高航天電子產品的裝聯(lián)質量，在航天電子產品裝聯(lián)工藝中，主要是真空灌封、真空浸漆和真空涂覆等幾個方面，同時對其技術進行了深入的試驗研究。

今天，小編就挑選進口真空泵在電裝工藝中的應用之真空灌封技術做了一個簡要分析。

①灌封機理

灌封是將液態(tài)灌封材料如環(huán)氧樹脂，用機械或手工方式灌入裝有電子元件的模具中，在常溫或加溫條件下將其固化成型的過程。真空灌封是灌封材料在真空條件下脫氣，然后在真空條件下灌入裝有電子元件的模具中，最后將其固化成型的操作工藝。

由于在常壓下會出現(xiàn)灌封部件內部的氣泡或漏料缺陷，很難保證產品的質量，這些缺陷造成產品絕緣性能下降，出現(xiàn)打火、電暈、飛弧等問題。采用真空灌封工藝后，很好地解決了氣泡或漏料缺陷等問題。提高產品的絕緣性，保證了產品質量。

②真空灌封工藝流程

真空灌封工藝流程主要包括清洗、預烘、表面處理、配料、攪拌、真空除氣等過程。首先設計制作了專用的灌封模具，在清潔、預烘環(huán)節(jié)對產品進行清理，并烘干產品和模具內潮氣放入模具，然后配比灌封膠并攪拌，隨后對膠液真空除氣；由于灌封材料在常態(tài)下內部有少量的氣體，同時在對它們進行配比時也會混入少量的氣體，利用真空泵進行“除氣”，將會減少灌封物質內部的氣體。

電裝工藝都采用進口真空泵技術，受到很好的效果，達到了預期目的。真空灌封技術將氣體絕緣轉換為固體絕緣，有效的提高了產品絕緣能力，保證了高壓電在低氣壓下正常工作；真空浸漆技術將電子產品內部進行無縫隙、無遺漏的涂覆處理，提高產品整體的絕緣強度和抗高壓能力；真空涂覆技術通過氣相沉積，在產品表面形成厚度均勻一致，并具有穩(wěn)定介電常數(shù)的薄膜，幾乎不改變產品外觀，并具有穩(wěn)定的介電常數(shù)，提高了產品整體的高壓絕緣性能。提高了產品質量，增加了技術含量，保證了產品在真空環(huán)境下可靠工作。今后，需要進一步利用真空泵，完善工藝流程，進一步提高產品的質量。