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對苯二甲酸（PTA）為聚酯化纖的重要原料之一。隨著我國聚酯化纖的發(fā)展，為滿足日益增長的PTA需求，在對苯二甲酸裝置中，為了達到所需的真空度要求，陸續(xù)引進了PTA工藝生產(chǎn)技術(shù)，一般采用普諾克旋片真空泵。由于抽氣量較大，需要配置多臺高效率真空泵來滿足要求。本文就旋片真空泵的工作原理以及旋片真空泵對苯二甲酸裝置中的應(yīng)用情況進行分析。

對苯二甲酸，又稱p-苯二甲酸，是產(chǎn)量最大的二元羧酸，主要由對二甲苯制得，是生產(chǎn)聚酯的主要原料。常溫下為固體。加熱不熔化，300℃以上升華。若在密閉容器中加熱，可于425℃熔化。常溫下難溶于水。 主要用于制造合成聚酯樹脂、合成纖維和增塑劑等。

為實現(xiàn)真空抽吸過濾，PTA真空過濾工藝還需要配置相應(yīng)真空設(shè)備等。其工藝流程簡述如下：PTA漿料經(jīng)過濾供料輸送泵送至旋片真空泵；PTA濾餅通過螺旋輸送機至旋轉(zhuǎn)干燥機干燥，然后進入后續(xù)工藝工段。旋轉(zhuǎn)真空過濾機真空抽出的PTA濾液和氣體混合物進入真空濾液分離罐；分離出的濾液經(jīng)真空濾液輸送泵送至其他工段；分離出的氣體經(jīng)真空過濾氣相冷凝器冷卻后，由旋片真空泵抽吸泵送至真空氣液分離罐分離并補充回旋轉(zhuǎn)真空過濾機。

普諾克旋片真空泵的工作原理

旋片泵的旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。

由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內(nèi)的壓強，因此將氣體吸入。當(dāng)空間A與吸氣口隔絕時，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當(dāng)被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，達到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔(dān)，因而提高了極限真空度。

旋片真空泵對苯二甲酸裝置中的應(yīng)用效果

1.大幅度降低了運行能耗

采用真空過濾工藝，只需要2臺旋轉(zhuǎn)真空過濾機、2臺真空泵，就算計入輔助設(shè)施冷卻水和泵的能量消耗，也遠遠小于采用離心機的能耗。因為真空過濾機濾餅含濕率約8%~10%，遠低于離心機濾餅含濕率的13%-20%，所以對下游的干燥機能大幅節(jié)約蒸汽用量，從而達到節(jié)能降耗目的。

2.可有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

離心機工作特點是當(dāng)產(chǎn)量提升時其分離品質(zhì)降低，從而加大后續(xù)工段和輔助工段工作負荷。因為當(dāng)離心機處理能力從低負荷提升到高負荷時，其濾餅含濕率從13%提高到20%，母液中含固率從2.5%提高到5%，所以造成下游干燥機運行負荷加大，同時PTA產(chǎn)品從母液中流失加快。因此離心分離往往是裝置提升產(chǎn)能的主要瓶頸之一。而旋片真空泵則通過機器本身的機械調(diào)節(jié)就可以有效控制產(chǎn)能的高低，例如通過調(diào)高溢流擋板的高度，增加濾餅厚度。