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在固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱過程中，由于一些發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)絕熱構(gòu)造雜亂，采取了模壓技能，對(duì)于構(gòu)造雜亂的零部件，為了得到細(xì)密無氣孔的預(yù)成型件，得到一個(gè)質(zhì)量合格的絕熱模壓件，我們應(yīng)該如何解決這個(gè)問題？普諾克真空泵技術(shù)人員結(jié)合自己多年從事真空泵行業(yè)，定制過無數(shù)種真空解決方案，對(duì)模壓件成型進(jìn)行分析與研究，探索出一種新的工藝方法，那就是將羅茨真空泵在模壓件成型中的應(yīng)用，真空泵種類繁多，為什么會(huì)選擇羅茨真空泵？

熱固性塑料傳遞成型工藝是在加料前模具閉合,塑料原料在單獨(dú)的加料腔中加熱,呈熔融狀態(tài),然后在壓力作用下通過模具的澆注系統(tǒng)高速壓入型腔，在型內(nèi)繼續(xù)受熱、受壓而固化成型。它與模壓成型一樣，都有加料腔、型腔，都是在液壓機(jī)上壓制的。它們的主要區(qū)別是：

（1）熱固性塑料傳遞成型是先合模后澆注成型，而模壓成型則是先加料后合模，在型腔中加熱、加壓成型。

（2）傳遞模有澆注系統(tǒng)，而壓縮模沒有澆注系統(tǒng)。

（3）傳遞模在成型過程中的氣體在型腔內(nèi)不易排除，所以，一般需開設(shè)排氣槽；模壓成型時(shí)有排氣動(dòng)作，成型中產(chǎn)生的氣體可通過排氣動(dòng)作排除，一般不需另設(shè)排氣槽。

羅茨真空泵是一款技術(shù)成熟的真空獲得設(shè)備，與前級(jí)真空泵（常見的有旋片真空泵， 水環(huán)真空泵， 滑閥真空泵，螺桿真空泵等）配合組成泵組后，擴(kuò)展了前級(jí)真空泵在較低入口壓力下的工作范圍，可廣泛的應(yīng)用于工業(yè)用途。

1.提高真空度

按照一般經(jīng)驗(yàn)，在配置羅茨真空泵后，系統(tǒng)真空度可提高1個(gè)數(shù)量級(jí)，如配備兩級(jí)羅茨泵，系統(tǒng)真空度可進(jìn)一步提高。

2.增大抽速

羅茨泵的一對(duì)轉(zhuǎn)子沒有相互接觸，可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此幾何尺寸較小的羅茨泵也能達(dá)到較高的抽速。選擇合適的前級(jí)泵組合后，可使小抽速的前級(jí)泵實(shí)現(xiàn)抽除大量氣體，相比相同抽速的單一前級(jí)泵，可明顯降低能耗。

羅茨真空泵結(jié)構(gòu)：

羅茨泵的結(jié)構(gòu)：在泵室中，兩個(gè)“ 8”形轉(zhuǎn)子彼此垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，一對(duì)傳動(dòng)比為1的齒輪帶沿相反的方向旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間有一定的間隙，以實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)行。由于羅茨泵是沒有內(nèi)部壓縮的真空泵，因此壓縮率通常很低，因此高真空泵和中真空泵需要前級(jí)泵。 羅茨泵的極限真空度取決于泵本身的結(jié)構(gòu)和制造精度以及前級(jí)泵的極限真空度。為了提高泵的極限真空度，可以串聯(lián)使用羅茨泵。

模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。將羅茨真空泵在模壓件成型中的應(yīng)用，在必定的真空壓力下可獲得質(zhì)量合格的絕熱模壓件。